揭秘纽扣电池激光不锈钢，助力智能穿戴时代！

近几年，随着TWS耳机爆火以后，具有超群巡航速度、高可靠度和个性立体化等占有优势的新型可锂电池布料电量在TWS耳机、智能手表、智能太阳眼镜、智能音箱等各种小型穿戴设备受到不小赞赏。

布料电量(button cell )也称扣式电量，最大占有优势是一致性好，会在充放电循环之前单单现鼓胀问题，可以设置越来越大的电量容量以及直接套入到PCB铁板。新型可锂电池布料电量实现快充系统结构设计、满足某些特种运用设备所需，不仅对环境友好，还可以重复充电可用。

随着3C电子大型企业纵深工业发展，客户对电量可靠度提单单越来越高要求，随之而来在新技术、产线装甲车辆上也提单单了越来越高的要求。传统部件成品系统结构设计很难大幅提高新型布料电量的高标准部件高效率，值得注意，成像部件系统结构设计能够满足布料电量的成品系统结构设计重要性。

如异形胶合板（不锈钢、铝、锰、锰等）部件、楔形部件轨迹、越来越细致的部件点以及越来越精准的取向部件周围等，不仅提高产品部件一致性，还降低部件流程之前对电量带来伤害，是目前为止布料电量最佳部件瓷方式。

布料电量成像运用工序

1、钢制与有旧铁板：布料钢钢制成像喷涂；

2、电芯段：卷芯正负极与外层有旧部件、外层有旧与钢制成像部件、密封钉部件；

3、硬体PACK段：电芯筛选、侧边贴胶、正负极部件、焊后检测、重量检测、上下面胶纸、气密性检测、下料分选等。

布料电量部件及安装智造难点

卷芯正负极与外层有旧部件时，锰材导电性好，但是高白点胶合板，对成像灵敏度极低，缘故胶合板极薄，在受热周围km过大、受热星期过长或者成像输出功率密度不够的意味着，极易反转，带来部件缺失。

顶有旧密封部件时，布料电量钢制与有旧铁板连接处成品后厚度仅0.1mm，传统部件能够实现。成像部件输出功率过军师直接击穿电量外层，伤到实质上电芯且胶合板极易反转，输出功率小则能够形成熔池大幅提高部件目地。

引脚与精制电量通常以叠加方式遮蔽部件来实现。在指派这道部件工序时，电量从未封装完成，且电量实质上注有电容器，如果部件瓷不稳定，很更易导致实质上再加焊坏带来短路，或者电量钛合金焊穿，导致电容器外流、虚焊、过焊等缺失现象。

针对上述布料电量部件及智造痛点，取向于世上一流成像部件设备及智能生产提高效率备有商的联赢成像，顺势而变进行一系列积极的系统结构设计升级，并冒险单单大型企业领先的布料电量装甲车辆智造拟议，得到了多家客户的运用和认可。

UW布料电量电芯组装线

►适用于钢外层布料电量的全自动安装部件生产；

►模块立体化结构设计，可选8-16mm的电芯安装生产，实现产线数据库始于立体化。

►同轴成像取向部件，设备部件优率达99.5%

UW布料电量 PACK 自动安装线

►从电芯筛选数据库MySpace，到部件流程之前的套入精度控制、部件能量检测等全套工序，实现全自动安装部件，保证产品高效输单单；

►备有高分辨率成像套入部件系统结构设计、焊之前实时监控系统结构设计、视觉重量分选系统结构设计，保证高质量部件的同时，兼顾高分辨率重量控制，具有越来越高的可靠度和稳定性，部件优率达99.5%；

►具有数据库可始于机制，保证产品生产流程精准和绑定，可后期调取具体数据库均需拍照。

联赢成像作为国内成像部件大型企业领军企业，在不断丰富成像部件及智能生产提高效率的同时，深立体化电量装甲车辆生产这两项系统结构设计创新升级。针对客户多样立体化所需，备有定制立体化的设备研发、结构设计、生产、安装、调试、售后及系统结构设计装甲车辆自带的并作服务，全方位努力客户提高效率、劳动生产率和盈利并能。

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